Déterminer la demande en énergie : Wh à partir de la charge et du temps
La première étape est de déterminer la demande en énergie en wattheures (Wh). La formule de base est : Wh = V × Ah — équivalemment : Wh = W × h. Pour une application consommant en moyenne 500 W pendant 4 heures par cycle, la demande en énergie est de 2 000 Wh.
En pratique, la charge est rarement constante. Un véhicule à guidage automatique (AGV) consomme plusieurs fois le courant de marche brièvement au démarrage, puis fonctionne en charge partielle et s'arrête entre les tâches. Pour le dimensionnement, on utilise la consommation d'énergie moyenne par cycle, dérivée du profil de charge ou de mesures sur un système de référence.
Pour les applications à charge fortement variable — palans, machines à souder, presses — la puissance moyenne seule est insuffisante. L'énergie thermique (I²t) doit également être prise en compte, car des courants d'impulsion élevés sollicitent thermiquement le pack même lorsque la teneur en énergie par cycle est faible.
Niveau de tension et configuration des cellules : série (S) et parallèle (P)
La tension nominale du pack est le nombre de cellules connectées en série (S) multiplié par la tension nominale d'une cellule individuelle. Les cellules LiFePO4 ont une tension nominale d'environ 3,2 V ; les cellules Li-NMC d'environ 3,6–3,7 V. Un pack 48 V en LiFePO4 nécessite typiquement 15 cellules en série (15S × 3,2 V = 48 V nominal). La tension de fonctionnement réelle oscille entre l'état pleinement chargé (15 × 3,65 V ≈ 54,75 V) et la coupure de décharge (15 × 2,5 V = 37,5 V). Cette variation de tension doit être tolérée par le convertisseur DC/DC ou l'onduleur d'entraînement.
La capacité en Ah est le nombre de chaînes de cellules en parallèle (P) multiplié par la capacité d'une cellule individuelle. Deux chaînes parallèles de 100 Ah chacune donnent 200 Ah. L'énergie totale du pack est alors : Wh = V_nominal × Ah_total.
Le nombre de cellules en série est déterminé par la tension du système. Le nombre de chaînes en parallèle découle de la demande en énergie et de l'exigence de C-rate : plus de chaînes en parallèle n'augmentent pas seulement la capacité, elles répartissent aussi le courant sur plus de cellules, réduisant la C-rate par cellule et prolongeant la durée de vie.
Spécifier la C-rate, le courant continu et le courant de crête
La C-rate décrit le courant de charge ou de décharge par rapport à la capacité nominale : C-rate = courant [A] / capacité [Ah]. Pour un pack de 100 Ah avec un courant de 100 A, la C-rate est de 1C. À 200 A ce serait 2C et 30 minutes d'autonomie théorique.
Deux valeurs de courant sont pertinentes pour le dimensionnement : le courant de décharge continu que le pack peut soutenir indéfiniment sans surcharge thermique, et le courant de crête admis brièvement (typiquement de quelques secondes à quelques minutes). Les deux dépendent de la chimie des cellules et sont spécifiés par le fabricant dans la fiche technique.
Une erreur de dimensionnement fréquente : le courant de crête de l'application est utilisé comme courant continu. Correct : déterminer le courant continu au point de travail typique ; vérifier séparément le courant de crête par rapport au courant d'impulsion admissible de la cellule.
Planifier les réserves : DoD, vieillissement et température
La capacité nominale d'une cellule est une valeur de laboratoire dans des conditions définies (généralement 25 °C, courant de décharge 0,2C). En exploitation réelle, la capacité utilisable est inférieure — pour trois raisons :
Premièrement, la profondeur de décharge (DoD) : un pack qui est toujours déchargé à 0 % vieillit beaucoup plus vite qu'un pack qui s'arrête à 20 % de charge résiduelle. La pratique recommande de limiter la plage utilisable à 80–90 % de DoD, en planifiant une réserve de capacité de 10–20 % en bas.
Deuxièmement, le vieillissement : les cellules au lithium perdent de la capacité à chaque cycle et dans le temps. Un pack devant encore avoir 80 % de sa capacité initiale après 1 000 cycles doit être dimensionné plus grand dès le départ. En règle générale : LiFePO4 avec C-rate modérée et 80 % de DoD peut atteindre 2 000–3 000 cycles jusqu'au seuil de 80 %.
Troisièmement, la température : à basse température, la capacité utilisable chute sensiblement. À 0 °C la capacité disponible d'un pack LiFePO4 peut être inférieure de 10–20 % à la valeur à 25 °C. Les applications en extérieur ou en entrepôts frigorifiques doivent en tenir compte et peuvent nécessiter un chauffage actif.
Erreurs typiques de dimensionnement
Erreur 1 — Capacité nominale assimilée à la capacité utilisable : Une application ayant besoin de 10 kWh et commandant un pack de 10 kWh obtiendra moins dans des conditions réelles. La réserve de DoD, la marge de vieillissement et la réduction de température s'additionnent facilement à 30–40 %.
Erreur 2 — Variation de tension non prise en compte : Un pack 48 V (LiFePO4, 15S) délivre 54,75 V complètement chargé et 37,5 V déchargé. Les onduleurs et convertisseurs spécifiés seulement jusqu'à 48 V seront en surtension avec le pack plein.
Erreur 3 — C-rate de la cellule ignorée : Les cellules 18650 commerciales pour l'électronique grand public sont conçues pour 0,5C. Les exploiter à 2C continu dans un AGV provoque une surchauffe, un vieillissement rapide et un risque sécurité.
Erreur 4 — BMS utilisé comme substitut au dimensionnement : Le BMS protège le pack des violations de limites mais ne peut pas compenser un pack structurellement sous-dimensionné. Un pack exploité continuellement à ses limites thermiques ou électriques vieillit prématurément — même si le BMS ne déclenche jamais.
Liste de contrôle pour le dimensionnement du pack batterie
- ✓Demande en énergie en Wh dérivée du profil de charge ou de mesures — non estimée ?
- ✓Niveau de tension défini — tension en pleine charge, nominale et de coupure alignées avec l'électronique de système ?
- ✓Courant continu et de crête déterminés séparément et vérifiés avec la fiche technique de la cellule ?
- ✓Réserve de DoD incluse (typiquement 10–20 % de capacité résiduelle comme limite inférieure) ?
- ✓Marge de vieillissement prise en compte — dimensionnement basé sur la capacité en fin de vie, non sur la capacité initiale ?
- ✓Plage de température d'exploitation prise en compte — réduction de capacité et limites de courant de charge à basse température ?
- ✓Limites du BMS adaptées à la chimie et à la configuration de cellules choisie ?
Les trois premiers points établissent la taille de base du pack. Les points quatre à six déterminent si le pack est suffisant tout au long de sa vie utile et dans toutes les conditions d'exploitation. Si vous n'êtes pas certain de la marge de capacité appropriée pour votre application, nous la calculons volontiers sur la base de votre cahier des charges.