
Entrepôt frigorifique · Intralogistique
Haubis (Autriche)
Situation initiale
Haubis est un fabricant autrichien de produits de boulangerie exploitant un entrepôt frigorifique ultramoderne. Les allées étroites du dépôt sont desservies par des tracteurs Linde chargés du flux interne de matières à des températures bien inférieures à –20 °C.
Les véhicules sont livrés de série pour des batteries plomb-acide. À mesure que les exigences d'exploitation en équipes et de débit d'entrepôt augmentaient, il est apparu que la technologie plomb ne répondait pas de manière fiable aux conditions de l'entrepôt frigorifique.
Le problème
Les batteries plomb-acide perdent capacité et performance de façon significative à basse température. Dans un entrepôt frigorifique à des températures bien inférieures à –20 °C, cela se traduisait par des autonomies sensiblement réduites, de fréquentes interruptions de charge en plein milieu des équipes et un effort de maintenance croissant dû au vieillissement accéléré des éléments plomb.
Chaque arrêt imprévu d'un tracteur pesait sur le processus logistique — dans les allées étroites de l'entrepôt frigorifique, où les possibilités de tampon et de déviation sont limitées, un véhicule défaillant affecte directement le flux de matières. La fiabilité d'approvisionnement de l'entrepôt était de plus en plus menacée.
Exigences
- ✓Aptitude aux basses températures : fonctionnement fiable à des températures continues bien inférieures à –20 °C
- ✓Intégration précise : le système lithium doit s'adapter à l'espace disponible des tracteurs Linde sans modifier les véhicules
- ✓Performances en équipes : capacité et puissance de décharge suffisantes pour le service continu en entrepôt frigorifique
- ✓Maintenance réduite : moins d'intervalles de service qu'avec les batteries plomb-acide ouvertes
- ✓Solution éprouvée : opération pilote dans les conditions réelles de l'entrepôt frigorifique avant la conversion de la flotte
Solution
Hellpower a développé un système lithium de 24 V et 138 Ah — adapté aux dimensions d'installation spécifiques des tracteurs Linde. L'espace disponible existant dans les véhicules a été exploité en totalité, de sorte qu'aucune modification de la structure des véhicules n'a été nécessaire.
Le système d'accumulateurs a été conçu pour les exigences électriques et thermiques de l'entrepôt frigorifique : la chimie des cellules, le paramétrage du BMS et les caractéristiques de charge ont été choisis pour garantir un fonctionnement stable et sûr du système même à des températures négatives continues.
Le déploiement a débuté par une opération pilote sur six véhicules pour valider le système dans les conditions réelles de l'entrepôt frigorifique et collecter des données opérationnelles. Les résultats ont été concluants : l'extension à six véhicules supplémentaires est déjà en cours.
Résultat
Les systèmes lithium ont augmenté l'autonomie des tracteurs Linde d'environ 30 %. Les cycles et temps de charge ont été réduits d'environ 20 %. Les véhicules restent pleinement opérationnels même en service continu dans les conditions extrêmes de l'entrepôt frigorifique — les chutes de performance observées avec les batteries plomb-acide ne se produisent plus.
L'effort de maintenance a sensiblement diminué et la planification de l'entrepôt est devenue plus stable : les arrêts par manque d'énergie sont désormais l'exception et non la règle. L'opération pilote avec six véhicules a confirmé les projections — l'extension en cours aux six véhicules suivants témoigne de la confiance dans la solution.
Contexte technique
→ Accumulateurs aux températures extrêmes
Froid et chaleur : comment les batteries lithium gèrent les extrêmes thermiques
→ Batteries lithium pour intralogistique
Aperçu des solutions pour AGV, AMR et FTS
→ Durée de vie, cycles, SoH
Ce qui détermine la durée de vie d'une batterie lithium
→ LiFePO4 vs. Li-NMC
Quelle chimie de cellule pour quelle application
